林旭光是浙江高宇液压机电有限公司的刀具钳工。从业30年来，他执着专注、精益求精，以“偏毫厘不敢安”的一丝不苟，用心打磨手中的刀具。

　　近日，记者在高宇液压生产车间见到了工作中的林旭光，他正在试验自己新设计的铰刀。原来的整体合金铰刀，转速每分钟500转，一把刀只能完成220个阀体加工，效率低成本高。林旭光尝试着用陶瓷、聚晶金刚石等材质制作铰刀，效果不理想，经过数十次试验后，他想到用立方氮化硼。

　　“原来的刀片速度、耐磨性都达不到现在的要求，用立方氮化硼制作的铰刀，转速能达到每分钟2500转，一把铰刀能做1200个左右的阀体，不仅成本降低了，速度和耐磨性还提高了5倍。”林旭光告诉记者。

　　工欲善其事，必先利其器。先进的设备依靠优秀的刀具，能发挥出更大的功效。公司各道工序都要用到刀具。作为车间的后勤保障，林旭光责任重大。

　　1992年，林旭光从台州技校钳工专业毕业，随后进入台州学院进修机电一体化。来到高宇液压后，他在工具钳工、装配钳工、刀具钳工等岗位上一干就是30年，参与了大量新产品零件的试制，技术得到了同事们的一致认可和肯定。

　　“林旭光技术精湛，每当车间生产出现异常情况，他总能用专业知识协助车间解决问题，保障生产的顺利进行。”同事王少雄说起林旭光连连称赞。

　　工程机械行业对零配件的精度要求非常高，目前林旭光和团队研制的阀孔直线度保证在0.004毫米以内，达到国内领先水平。在设计农机阀时，由于镗孔的精度不够高，金刚铰加工无法达到圆柱度要求。为此，林旭光针对性地设计了组合镗刀，还对刀柄的材料和热处理进行了改进，有效解决了原有难题。现组合镗刀运用在沃德农机和奇瑞农机，年销量达8000台。

　　“现在的加工要求越来越高，产品不但要质量好，还要生产速度快。我们准备引用新的材料和加工刀片进行高速加工，希望能达到更高的精度，努力为工程机械行业画上完美一笔。”林旭光说。